使用超声波测厚仪测量铸件材料时，因铸件材料其特殊性，晶粒比较大，组织不够紧密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。
    首先是晶粒的粗大和组织不紧密性造成声能的极大衰减，衰减是由材料对声能的散射和吸收造成的。衰减的程度与晶粒尺寸和超声频率是有密切关系的，相同频率下衰减随晶粒直径的增大而增大，但有一最高点，超过这一点，晶粒直径再增大，衰减基本趋于一固定值。对于不同频率的衰减随频率的增大而增大。
    其次，由于晶粒粗大和铸造中存在粗大异相组织时，将产生异常反射，即草状回波或树状回波，使测厚出现错误读数，造成误判。
    另外，随着晶粒的粗大，金属结晶方向上的弹性各向异性表现得更为显著，从而使不同方向上的声速造成差异，最大差异甚至可达5.5%。而且工件内不同位置上组织的致密性也不一致，这也将造成声速的差异。这些都将产生测量的不准确。因此对铸件测量要特别小心。对铸件测量时应注意：
在测量表面不加工的铸件时，必须采用粘度较大的机油、黄油和水玻璃作耦合剂。
    最好用与待测物相同的材料，测量方向与待测物也相同的标准试块校准材料的声速。
    必要时可进行两点校准。

    以上有北京凯达科仪科技有限公司专业无损检测仪器制造商为您分享的 超声波测厚仪 测量铸件材料技巧